如何解決大口徑螺旋焊管制造工藝性不佳的問題？

在具體生產制造加工過程中，假如我們發(fā)覺大口徑螺旋焊管制造的工藝性不佳，則一定要和產品設計團隊一起，在保證產品應用標準達標的條件下，對管材的外形尺寸、精確度標準及原材配比等進行必要性的修改。要明確沖壓工藝方案，并進行必要性的工藝測算，經綜合分析對比，明確更好工藝方案。這一流程非常關鍵，因此小編今天就來為您做出詳細的講解。

通常情況下，大口徑螺旋焊管若是出現(xiàn)生產制造中的形變量過大，且形變面積非常大的成型工序，一定要提前為其布置上成型工序。因此，在生產制造中絕大部分都會要應用先拉深、再部分脹形、翻沿、彎折等的順序進行。由實踐經驗可知，厚板低精確度、小量、大規(guī)格的管材的單工序生產制造，絕大部分都會應用單工序模具；而針對薄板、大量、小尺寸管材大部分會應用接連用級進模生產制造；而大量、高外形精確度的產品，可僅借助部分沖壓工序的接連排列組合，即能建立工藝方案。

雖然我們可應用很多種工藝方案進行大口徑螺旋焊管的加工，但也一定要對其更好方案進行明確，明確各類工藝方案從技術上可行程度，各有其利弊，還需要從總體經濟效益層面進行深入探討，具體分析，不斷對比，選擇出一種更好方案。使其既能可靠地保證大口徑螺旋焊管品質和生產效率，又能使設備資源和人力占用盡量減少，原材利用率盡可能高，同時，模具加工與維護成本盡量減少，生產制造操作安全可靠、方便快捷。總體上講，在保證產品品質的條件下，批量化加工時，要注重勞動效率和原材利用率，小批量生產時要注重原材利用率。